無(wú)塵車(chē)間驗(yàn)收需要檢測(cè)哪些內(nèi)容？_凈化設(shè)備廠(chǎng)家

無(wú)塵車(chē)間（又稱(chēng)潔凈室、潔凈廠(chǎng)房）是通過(guò)控制空氣中微粒子、有害氣體、溫濕度、壓差等參數(shù)，滿(mǎn)足特定生產(chǎn)需求的受控空間，其潔凈程度與穩(wěn)定性是質(zhì)量核心評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。許多客戶(hù)初次建造時(shí)，對(duì)驗(yàn)收檢測(cè)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)存在困惑。中境凈化作為凈化設(shè)備廠(chǎng)家，結(jié)合行業(yè)規(guī)范，詳解無(wú)塵車(chē)間驗(yàn)收的 5 大核心檢測(cè)項(xiàng)目。

一、潔凈度檢測(cè)：核心性能核心指標(biāo)

潔凈度通過(guò)測(cè)量空氣中顆粒物濃度判定，是驗(yàn)收的關(guān)鍵。檢測(cè)需使用激光粒子計(jì)數(shù)儀，按不同潔凈等級(jí)（如 Class 5-Class 9）要求，測(cè)量對(duì)應(yīng)尺寸顆粒物（0.3μm、0.5μm 等）的濃度。例如電子芯片車(chē)間多要求 Class 5 級(jí)，每立方米≥0.5μm 顆粒物需≤3520 個(gè)，檢測(cè)時(shí)需在車(chē)間不同區(qū)域布點(diǎn)采樣，確保整體達(dá)標(biāo)。

二、過(guò)濾系統(tǒng)檢測(cè)：保障凈化效果基礎(chǔ)

過(guò)濾系統(tǒng)是無(wú)塵車(chē)間凈化核心，驗(yàn)收需重點(diǎn)檢測(cè)高效空氣過(guò)濾器（HEPA）性能：

• 顆粒物捕集效率：通過(guò)對(duì)比過(guò)濾器進(jìn)出風(fēng)口的粒子濃度，確認(rèn)過(guò)濾效率是否達(dá) 99.97% 以上（H13 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；

• 氣流均勻性：檢測(cè)過(guò)濾器出風(fēng)口風(fēng)速分布，避免因局部風(fēng)速異常影響凈化效果，確保氣流覆蓋無(wú)死角。

三、風(fēng)量與風(fēng)速檢測(cè)：維持潔凈環(huán)境關(guān)鍵

凈化空調(diào)需在設(shè)計(jì)風(fēng)量與風(fēng)速下運(yùn)行才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。驗(yàn)收時(shí)用風(fēng)速儀測(cè)量送風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速（單向流車(chē)間通常要求 0.3-0.5m/s），同時(shí)核算總風(fēng)量是否符合設(shè)計(jì)值。風(fēng)速與風(fēng)量不達(dá)標(biāo)會(huì)導(dǎo)致顆粒物無(wú)法有效排出，直接影響潔凈度穩(wěn)定性。

四、溫濕度檢測(cè)：適配生產(chǎn)工藝需求

溫濕度過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響潔凈度與生產(chǎn)效率，驗(yàn)收需按行業(yè)需求檢測(cè)：

• 電子車(chē)間通常要求溫度 20-24℃，濕度 45%-60%；

• 制藥車(chē)間需符合 GMP 規(guī)范，溫濕度需適配藥品生產(chǎn)工藝。

• 檢測(cè)時(shí)需在車(chē)間各功能區(qū)布點(diǎn)，確保溫濕度波動(dòng)控制在±2℃、±5% 以?xún)?nèi)。

五、壓差檢測(cè)：防止外部污染滲入

無(wú)塵車(chē)間需保持內(nèi)壓高于外部環(huán)境（通常壓差≥5Pa），防止未過(guò)濾空氣滲入。驗(yàn)收用壓差計(jì)測(cè)量車(chē)間與走廊、室外的壓差；對(duì)于潔凈度≥100 級(jí)的單向流車(chē)間，還需檢測(cè)門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下的壓差穩(wěn)定性，確保特殊工況下仍能隔絕污染。

以上檢測(cè)需符合《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50073）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。中境凈化可提供無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收協(xié)助服務(wù)，更多細(xì)節(jié)可登陸官網(wǎng)了解，如有凈化需求可直接致電咨詢(xún)。

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